Mašina za{0}}pečene cigle

 

JZK90/75-4.0 Double Bipolar jednoosni vakum ekstruder

 

Ova mašina usvaja napredne tehnologije u zemlji i inostranstvu, sa niskom potrošnjom energije i visokim učinkom, stabilnim i pouzdanim performansama, pogodnim radom i održavanjem. Kao sirovine koristi sirovine kao što su ugalj, leteći pepeo i ostatak industrijskog otpada i idealna je oprema za proizvodnju sinterovanih opeka

 

Technical Parameters

Parametar	Jedinica	JKY70-4.0	JKY60-4.0	JKY55-4.0
Kapacitet	kom/sat	28000-40000	2200032000	16000-22000
Dozvoljeni pritisak ekstruzije	(Mpa)	4.0	4.0	4.0
Sadržaj vlage u kalupu	%	13~18	13~18	13 ~ 18
Stepen vakuuma	(Mpa)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
Powver	(kw)	315+132	280+110	185175
Ukupne dimenzije	(mm)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
Težina	(kg)	35000	28000	20000

Mašine za -mašine za pečene cigle (također poznate kao imitacije kamena za vatru-mašine za formiranje pečene opeke) su novi tip mašine za građevinske materijale koja koristi hidrauličko presovanje nakon čega slijedi naknadna obrada vatrom za transformaciju sirovina (kao što su šljunak, pijesak, cement i pigment) u površinu sa teksturom koja oponaša- prirodni kamen{1}. Cigle-pečene u vatri koje proizvode ove mašine kombinuju teksturu prirodnog kamena sa visokom čvrstoćom betona, dok su -isplativije i ekološki prihvatljivije. Oni su trenutno glavni građevinski materijal za gradske puteve, popločavanje placa i pejzažne staze.

Za razliku od tradicionalnih mašina za pečenu ciglu, mašine za{0}}pečene cigle eliminišu potrebu za-sinterovanjem na visokim temperaturama. Umjesto toga, oni proizvode cigle kroz proces "hidrauličkog oblikovanja" nakon čega slijedi prirodno očvršćavanje. Oni troše samo jednu-trećinu energije tradicionalne opreme i eliminišu emisiju izduvnih gasova i prašine tokom procesa sinterovanja, u skladu sa važećim propisima o zaštiti životne sredine.

Svakodnevno održavanje i njega mašina za vatru{0}}kuvanu ciglu

Održavanje hidrauličkog sistema: Provjeravajte nivo hidrauličkog ulja jednom sedmično (mora biti između vodova mjerača ulja). Zamijenite hidraulično ulje svaka tri mjeseca (koristite 46# anti-hidraulično ulje protiv habanja). Čistite hidraulički filter jednom mjesečno kako biste spriječili nečistoće da začepe uljne vodove i izazovu nedovoljan pritisak.

Održavanje kalupa: Nanesite sredstvo za odvajanje (kao što je mješavina otpadnog motornog ulja i dizela) na površinu kalupa prije svake proizvodnje kako biste spriječili lijepljenje cigli. Polirajte rubove kalupa nakon svakih 10.000 ciklusa proizvodnje kako biste osigurali točnost dimenzija. Tokom dužeg zastoja, nanesite ulje protiv -rđe na površinu kalupa kako biste spriječili rđu.

Održavanje sistema plamena: Svakodnevno provjeravajte da li je mlaznica pištolja za prskanje začepljena. Ako je začepljen, očistite ga žicom. Provjeravajte plinovod na curenje jednom sedmično (koristite vodu sa sapunom za testiranje; nema mjehurića se smatra prihvatljivim) kako biste spriječili curenje plina i potencijalne sigurnosne incidente.

Održavanje električnog sistema: Provjeravajte labave spojeve mjesečno i očistite prašinu unutar električnog ormara. Vodootporni električni ormarić tokom kišne sezone kako biste spriječili kratke spojeve. Redovno pravite rezervnu kopiju PLC upravljačkog sistema kako biste spriječili gubitak programa.

 

FAQ:

P1: Koja je suštinska razlika između mašine za{1}}pečene cigle i tradicionalne mašine za sinterovane cigle?
Osnovne razlike između njih leže u njihovim proizvodnim procesima i ekološkim performansama:
Tradicionalne mašine za sinterovane cigle oslanjaju se na "formiranje sirovina i visoko{0}}sinterovanje (1000-1200 stepeni)", koje troše velike količine uglja i emituju zagađivače kao što su SO₂ i prašina. To rezultira velikom potrošnjom energije (otprilike 8-10 kg standardnog uglja se troši za proizvodnju 1 m2 cigle).
Mašine za{0}}pečene cigle koriste "hidraulično oblikovanje pod visokim{1}}pritiskom" u kombinaciji sa površinskim sinteriranjem i prirodnim očvršćavanjem. Oni eliminišu potrebu za sinterovanjem i troše samo 30% energije tradicionalne opreme (2-3 kg standardnog uglja se troši za proizvodnju 1 m2 cigle). Emisije prašine su manje od ili jednake 10 mg/m³ (u skladu sa standardima GB13271-2014). Oni također mogu koristiti čvrste otpadne materijale, čineći ih ekološki prihvatljivijim i usklađenim sa zahtjevima cirkularne ekonomije.
P2: Koja je razlika između "vatre{1}}pečene cigle" proizvedene na mašinama za vatru{2}}pečene cigle i prirodnog sinterovanog kamena? Glavne razlike leže u cijeni, snazi ​​i ekološkoj prihvatljivosti:
Prirodni plameni kamen zahtijeva iskopavanje prirodnog kamena (kao što je granit), koji se zatim seče i pali. To rezultira visokim troškovima sirovina (otprilike 80-120 juana/㎡), a proces rudarenja je također štetan za okoliš.
Vatrogasne opeke, napravljene od lomljenog kamena, kamene prašine i građevinskog otpada, koštaju samo 30-50 juana/㎡ (40%-60% niže). Pružaju tlačnu čvrstoću veću od ili jednaku 30 MPa (u poređenju sa približno 25-30 MPa za prirodni kamen) i otporniji su na smrzavanje-odmrzavanje (nema pukotina nakon 25 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja na -30 stepeni). Oni također postižu "recikliranje čvrstog otpada" i pogodniji su za velike općinske projekte.

II. Technical Principles
P3: Zašto je "visoki pritisak" naglašen u procesu "hidrauličnog oblikovanja" kod mašina za opeku{1}}? Kako pritisak utiče na gotov proizvod? Formiranje pod visokim-pritiskom je ključno za osiguranje čvrstoće vatre-pečene cigle:
Mašine za{0}}pečene cigle obično primjenjuju pritisak od 15-30 MPa (ekvivalentno težini od 200-300 tona po 1 kvadratnom metru). Ovo omogućava česticama sirovog materijala da se čvrsto prianjaju i smanjuje unutrašnju poroznost (postizanje gustine od 2,3-2,5 g/cm³).
Ako pritisak nije dovoljan (npr.<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
P4: Zašto je temperatura površine "tretmana vatrom" kontrolisana na 800-1200 stepeni? Šta se dešava ako je temperatura previsoka ili preniska?
Kontrola temperature direktno utiče na efekat -izgorene teksture i kvalitet opeke:

Preniska temperatura (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 stepeni): Površina cigle se može otopiti, promijeniti boju ili čak popucati, oštetiti unutrašnju strukturu. Ovo smanjuje čvrstoću na savijanje (moguće manje od 3,0 MPa) i skraćuje vijek trajanja cigle.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularni tagovi: vatra-mašina za pečene cigle, Kina proizvođači-mašina za pečene cigle, dobavljači, tvornica, Oprema za izradu cigle, Proizvodna linija za cementne proizvode, Betonska baza, Ekološki prihvatljiva mašina za ciglu, INTEGRALNA MAŠINA ZA PODNE PLOČE I ZIDNE PLOČE, Hidraulična mašina za izradu blokova od cigle