Proizvodi

Dom Proizvodi Brick Machine Mašina za cementnu ciglu Detalji

Mašina za izradu cementnih blokova u Izraelu

Mašina za cigle od ivičnjaka nudi raznoliku paletu opcija kalupa, omogućavajući proizvodnju ivičnjaka u različitim specifikacijama i stilovima. Osim toga, jednostavan je i lak za rukovanje, smanjujući poteškoće i troškove ručnog rada.

Pošaljite upit

Funkcija

4-15

Proces proizvodnje cementnih blokova
Standardizirana proizvodnja ključna je za osiguranje kvaliteta blokova. Glavni koraci su sljedeći:
Priprema i miješanje sirovina
Vezivo: Cement (obično PO{1}} obični portland cement, koji čini 8%-15% ukupnih sirovina);
Agregat: pijesak (modul finoće 2,3-3,0), lomljeni kamen/šljunak (veličina čestica manja ili jednaka 10 mm, koristi se za nosive blokove), industrijski otpad (leteći pepeo, prah šljake, djelimično zamjenski cement radi smanjenja troškova i zaštite okoliša);
Voda: Čista voda iz slavine, sa omjerom vode{0}}cementa od 0,35-0,45 (veći omjer smanjuje čvrstoću, dok manji omjer otežava formiranje).
Ključ: Precizno miješanje sastojaka, obično korištenjem elektronske vage za vaganje kako bi se održala greška manja ili jednaka ±1%.
Miješanje
Prvo, suho pomiješajte agregat i cement 1-2 minute (kako biste osigurali ujednačenost). Zatim dodajte vodu i miješajte 3-5 minuta. Konačna smjesa treba da bude čvrsta kada se drži u ruci, ali da se lako olabavi kada padne na tlo (izbjegavajte da bude previše suva ili previše vodenasta). Kalupljenje i presovanje
Mašina za formiranje blokova od opeke (tip hidrauličnog/vibracionog pritiska) koristi se za izlivanje smjese u kalup. Vibracije (frekvencija 2000-3000 puta/minuti) i pritisak (pritisak 15-30 MPa) koriste se za zbijanje materijala i formiranje tijela bloka.
Nakon oblikovanja, tijelo bloka treba osušiti 1-2 sata kako bi se spriječilo pucanje tokom rukovanja.
Stvrdnjavanje
Ovo je kritičan korak u određivanju snage bloka. Obično se koriste dvije metode:
Prirodno očvršćavanje: Tijelo bloka se stavlja u okruženje s temperaturom većom ili jednakom 5 stepeni i relativnom vlažnošću većom ili jednakom 80%, prekriveno folijom ili plastičnom folijom da bi se održala vlaga, i sušeno 28 dana (zalijevanje je potrebno 2-3 puta dnevno prvih 7 dana).
Očvršćavanje parom: Para se uvodi u peć za sušenje pod kontrolisanom temperaturom (zagrevanje manje od ili jednako 20 stepeni/sat, održavanje konstantne temperature od 60-80 stepeni tokom 6-8 sati, i hlađenje manje od ili jednako 20 stepeni/sat). Projektna čvrstoća se postiže za 3-5 dana (pogodno za masovnu proizvodnju). Pregled i slaganje gotovog proizvoda
Stavke za inspekciju: Izgled (bez okrnjenih ivica, pukotina), odstupanje dimenzija (manje ili jednako ±2 mm), čvrstoća na pritisak/savijanje (prema nacionalnom standardu GB/T 8239-2014, "Obični betonski mali blokovi").
Slaganje: Gotovi proizvodi se moraju slagati po kategorijama, sa drvenim blokovima ispod postavljenim kako bi se spriječila vlaga. Visina naslaga mora biti manja ili jednaka 1,5 m (da bi se spriječilo pucanje blokova ispod).