Mašina za pravljenje cigle u Saudijskoj Arabiji

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača mašina za izradu cigle u Saudijskoj Arabiji u Kini. Ako ćete kupiti visokokvalitetnu mašinu za proizvodnju cigle u Saudijskoj Arabiji, dobrodošli da dobijete cjenik i ponudu iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.

Kako bi se osigurao dosljedan kvalitet cementnih blokova visoke{0}}vrste (generalno definirani kao blokovi sa čvrstoćom na pritisak veću ili jednaku 15 MPa, koji se obično koriste u nosivim-konstrukcijama i primjenama u komunalnom inženjeringu), precizne mjere upravljanja i kontrole moraju se implementirati kroz cijeli proces, fokusirajući se na šest ključnih aspekata: optimizacija opreme kao što je kontrola sirovina, kontrola standarda proizvodnje, upravljanje standardnom mješavinom i inspekciju kvaliteta. Sljedeće su specifične i djelotvorne mjere:

1. Sirovine: Strogo kontrolirajte "kvalitet na izvoru"
Sirovine su temelj čvrstoće bloka. Moraju se uspostaviti jasni standardi i rigorozno ispitati ključne komponente kao što su cement, agregati, dodaci i voda.
Cement: Poželjne su visoke{0}}vrste i stabilne klase.
Odabir razreda: Koristite običan portland cement (PO 42.5 i više) ili specijalni cement (kao što je portland cement za ceste). Izbjegavajte korištenje cementa koji je istekao, vlažan ili jako fluktuirajući (odstupanje čvrstoće cementa mora biti manje od ili jednako ±2 MPa). Upravljanje skladištenjem: Cement se mora skladištiti u zapečaćenom, otpornom na kišu i vlagu-skladištu, naslagano na manje od ili jednako 10 vreća visine, za period skladištenja od manje od ili jednako 3 mjeseca. Pre upotrebe moraju se ispitati finoća, vreme vezivanja i stabilnost. Nekvalifikovani proizvodi se ne smiju koristiti u proizvodnji.

Agregat: Razvrstavanje, nečistoće i čvrstoća moraju se kontrolisati kako bi se izbjegao "efekat kratke ploče".

Krupni agregat (drobljeni kamen/šljunak): veličina čestica mora odgovarati veličini pora bloka (obično 5-15 mm kontinuirano razvrstavanje), vrijednost drobljenja manja ili jednaka 15% (za zahtjeve visoke čvrstoće), sadržaj isplake manji ili jednak 1%, i kontaminacija grudvicama blata, organska tvar od 5 iglica jednaka 5% zabranjeno. Čvrstoća agregata se mora unaprijed ispitati (kubična tlačna čvrstoća veća ili jednaka 60 MPa) kako bi se osigurala kompatibilnost s čvrstoćom cementa.

Sitni agregat (pijesak): Koristite srednji pijesak (modul finoće 2,3-3,0), sadržaj mulja manji ili jednak 3%, grudice mulja manji ili jednaki 1% i sadržaj liskuna manji ili jednak 0,5%. Izbjegavajte korištenje morskog pijeska (sadržaj hloridnih jona manji ili jednak 0,06%); ako se koristi, desalinizirajte ga unaprijed. Dodaci: Pažljivo birajte i strogo kontrolirajte dozu (izbjegavajte prekomjernu ili premalu upotrebu).
Preferiraju se visoko{0}}efikasni-agensi za redukciju vode (kao što su materijali na bazi polikarboksilne kiseline-) sa -stopom redukcije vode većom ili jednakom 25%. Ovo može smanjiti omjer vode{6}}cementa (blokovi visoke{7}}zidane čvrstoće obično imaju omjer vode{8}}cementa manji od ili jednak 0,45) i poboljšati čvrstoću. Strogo je zabranjena upotreba inferiornih usporivača i{11}}agensa za uvlačenje zraka (koji mogu smanjiti snagu).
Dodaci moraju biti precizno izmjereni prema omjeru mješavine (sa greškom manjom ili jednakom ±1%) i ispitani na kompatibilnost sa cementom kako bi se izbjeglo pogrešno vezivanje i krvarenje. Svaka serija dodataka mora biti ispitana na sadržaj čvrstih supstanci i pH kako bi se osigurala stabilna izvedba.
Voda: Koristite čistu vodu za piće kako biste izbjegli nečistoće. Sadržaj hloridnih jona u vodi mora biti manji ili jednak 350mg/L, sadržaj sulfata manji ili jednak 2700mg/L, i mora biti bez ulja, organskih materija, sedimenta, itd. Ako se koristi podzemna voda, kvalitet vode mora biti ispitan unaprijed; nekvalifikovana voda se ne sme koristiti.

2. Omjer miješanja: naučni dizajn + dinamičko prilagođavanje kako bi se izbjegao prekid između teorije i prakse
Omjer mješavine za zidane blokove visoke{0}}čvrstoće mora uravnotežiti snagu, obradivost i ekonomičnost i mora se prilagođavati u realnom vremenu na osnovu fluktuacija sirovog materijala. Osnovni principi su nizak omjer vode{2}}cementa, odgovarajuća klasifikacija agregata i dovoljna upotreba cementa. Osnovni dizajn mješavine (Referentni standard: GB/T 8239-2014 "Obični betonski mali blokovi")
Sadržaj cementa: Tipično 300-400 kg/m³ (podesite na osnovu ciljane čvrstoće, npr. blokovi od 20 MPa zahtijevaju veće ili jednako 350 kg/m³);
Sadržaj agregata: krupni agregat čini 60%-70%, fini agregat čini 30%-40%, osiguravajući da su međuprostori između agregata u potpunosti ispunjeni cementnom pastom;
Omjer vode{0}}cementa: Održavajte raspon od 0,40-0,45 (smanjenje omjera vode-cementa od 0,05 povećava čvrstoću za 15%-20%). Pobrinite se da slijeganje smjese bude između 50-80 mm (da biste olakšali kalupljenje i izbjegli prekomjerno sušenje ili zalijevanje). Mehanizam za podešavanje omjera dinamičkog miješanja

Svaki put kada se mijenja serija sirovog materijala (kao što je cement ili agregat), mora se provesti novi test na pritisak uzoraka betona (sa standardnim periodom očvršćavanja od 28 dana) kako bi se potvrdilo da čvrstoća zadovoljava specificirane standarde.

Ako se sadržaj vlage agregata promijeni (npr. sadržaj vlage u pijesku se povećava tokom kišnog vremena), dodavanje vode se mora prilagoditi u realnom vremenu (na primjer, ako se sadržaj vlage u pijesku poveća sa 5% na 8%, smanjite sadržaj vode za 3 kg na svakih 100 kg pijeska) kako bi se izbjegao veliki vodo{6}}smanjenje čvrstoće cementa koji rezultira.

"Nasumična podešavanja" zabranjena

Smanjenje upotrebe cementa, povećanje omjera vode{0}}cementa ili zamjena agregata manje{1}}vrste radi smanjenja troškova je strogo zabranjeno. Tehnički odjel mora odobriti prilagođavanja omjera mješavine, a evidencija se mora održavati radi sljedivosti.

III. Proizvodni proces: Standardizirane operacije za smanjenje "ljudskih fluktuacija"

Stabilnost procesa direktno utiče na gustinu zidanih jedinica (veća gustina znači i veću čvrstoću). Standardne operativne procedure (SOP) moraju biti uspostavljene za ključne korake kao što su miješanje, postavljanje, formiranje i vađenje iz kalupa. Miješanje: Osigurajte ujednačenost smjese kako biste izbjegli područja nedovoljne čvrstoće.
Odabir opreme: Koristite mikser na prisilni (ne-mješalicu slobodnog pada). Održavajte vrijeme miješanja između 120-180 sekundi (podesite prema konzistenciji smjese kako biste osigurali da nema suvih grudica i ujednačene boje).
Redoslijed dodavanja: Slijedite redoslijed "agregat → cement → dodatak → voda" kako biste izbjegli direktan kontakt između cementa i vode, koji može uzrokovati grudvice. Nakon miješanja, testirajte slijeganje smjese (jednom na sat). Podesite količinu dodane vode ako odstupanje prelazi ±10 mm.
Raspodjela: Ravnomjerno rasporedite smjesu kako biste izbjegli područja nedovoljne ili pre{0}}raspodijeljenog materijala.
Koristite potpuno automatizirani sistem distribucije (kao što je distribucija trake plus vibrirajuća distribucija) kako biste osigurali da smjesa ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa, eliminirajući praznine i uglove koji nedostaju. Brzina distribucije treba da odgovara ciklusu oblikovanja (obično 3-5 sekundi po ciklusu) kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala ili nedovoljno materijala u kalupu. Kalupovanje: Visoki pritisak + pritisak zadržavanja kako bi se osigurala gustina (korak jezgre).
Zahtjevi za opremu: Koristite hidrauličnu mašinu za kalupljenje (pritisak veći ili jednak 15 MPa, 20-30 MPa za blokove visoke čvrstoće) kako biste izbjegli nedovoljan pritisak i velike fluktuacije u mašinama za mehaničko oblikovanje.
Parametri procesa: Stabilan pritisak pritiska (greška manja od ili jednaka ±0,5 MPa), vrijeme držanja 3-5 sekundi (da bi se osigurala dovoljna gustoća i smanjila poroznost), u kombinaciji sa visokofrekventnim vibracijama (frekvencija vibracija 2000-3000 puta/minuti, amplituda između 0,5-1 mm) poboljšanje cementa za 0,5-1 mm.
Vađenje iz kalupa: Glatko vađenje iz kalupa kako bi se izbjegla prerana oštećenja. Brzinu odvlačenja iz kalupa treba kontrolisati na 5-10 mm/s (sporo i postojano) kako bi se izbjeglo pucanje i lomljenje uglova blokova zbog prevelike brzine. Nakon vađenja iz kalupa, provjerite izgled blokova (ima li pukotina i rubova koji nedostaju). Nekvalifikovane blokove treba odbaciti i ne dozvoliti im da uđu u fazu očvršćavanja. IV. Upravljanje stvrdnjavanjem: Osigurajte razvoj pune snage i izbjegavajte nedovoljno- ili prekomjerno kuriranje
Čvrstoća cementnih blokova se postepeno razvija reakcijom hidratacije cementa. Nepravilno očvršćavanje (kao što je rani nedostatak vode ili niske temperature) može rezultirati gubitkom čvrstoće od 30% -50%. Okruženje i ciklus stvrdnjavanja moraju biti strogo kontrolirani. Metoda očvršćavanja: Poželjno je sušenje parom (visoka efikasnost i stabilnost), nakon čega slijedi prirodno očvršćavanje (niska cijena).
Stvrdnjavanje parom (pogodno za masovnu proizvodnju i visoke zahtjeve{0}}čvrstoće):
Stacionarna faza: Nakon vađenja iz kalupa, ostavite blokove da miruju 2-4 sata (temperatura okoline veća ili jednaka 15 stepeni) kako bi se omogućilo da se površina očvrsne i spriječi direktan udar pare koji bi mogao uzrokovati brušenje.
Faza zagrevanja: Pojačajte do 50-60 stepeni brzinom manjom ili jednakom 20 stepeni/sat (maksimalno 65 stepeni da bi se sprečila brza hidratacija cementa i pucanje).
Faza konstantne temperature: Održavajte 50-60 stepeni i relativnu vlažnost veću ili jednaku 90% tokom 8-12 sati (prilagođeno na osnovu zahtjeva za čvrstoćom; blokovima od 20MPa potrebno je najmanje 10 sati).
Faza hlađenja: Hladiti se brzinom manjom ili jednakom 15 stepeni/sat. Blokovi se mogu ukloniti iz prostorije za sušenje samo kada je temperaturna razlika u odnosu na temperaturu okoline manja ili jednaka 20 stepeni kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano prevelikim temperaturnim razlikama. Prirodno stvrdnjavanje (prikladno za male{4}}proizvodnje):
Nakon uklanjanja kalupa odmah pokrijte geotekstilom/vrećom (izbjegavajte direktnu sunčevu svjetlost i vjetar). Zalijevajte neprekidno 24 sata (održavajte površinu vlažnom, sa temperaturnom razlikom između vode i bloka manjom ili jednakom 15 stepeni).
Period stvrdnjavanja je veći ili jednak 7 dana (prva 3 dana su kritični period, potrebno je zalijevanje svaka 2 sata). Blokovi se mogu isporučiti tek nakon 28 dana (kako bi se osigurala 100% čvrstoće dizajna).
Curing Environment Monitoring
Očvršćavanje parom zahtijeva-praćenje temperature i vlažnosti prostorije za sušenje u stvarnom vremenu (snimanje svakih 30 minuta) i automatski sistem kontrole temperature. Prirodno stvrdnjavanje zahtijeva pažnju na vremenske prilike (zaštita od kišnih dana i visokih temperatura od sunca). Mjere izolacije su potrebne zimi (zagrijano očvršćavanje je potrebno kada je temperatura okoline manja ili jednaka 5 stepeni kako bi se spriječila oštećenja od smrzavanja).

V. Inspekcija kvaliteta: "Uzorkovanje + potpuna inspekcija" tokom celog procesa kako bi se sprečilo da proizvodi ispod standarda uđu na tržište.
Troslojni sistem inspekcije, koji se sastoji od "pre-inspekcije - u-nadzoru proizvodnje - post-proizvodne nasumične inspekcije," je uspostavljen kako bi se osigurao kvalitet svake serije blokova. Pre{7}}proizvodno testiranje (kada stignu sirovine)

Cement: Svaka serija od 200 tona se testira na čvrstoću, stabilnost i vrijeme vezivanja.

Agregat: Svaka serija od 400 m³ testira se na gradaciju, sadržaj mulja i vrijednost drobljenja.

Dodatak: Svaka serija od 50 tona se testira na redukciju vode i sadržaj čvrstih materija.

Sve sirovine moraju imati sertifikat o usklađenosti proizvođača. Svi koji padnu na ovaj test bit će odmah vraćeni.

U-Praćenje proizvodnje (tokom proizvodnje)

Smjesa: Slijeganje i sadržaj zraka se testiraju jednom na sat (sadržaj zraka manji ili jednak 5%, veći sadržaj zraka će smanjiti snagu).

Oblikovani blokovi: 3-5 blokova se nasumično uzorkuje po smjeni i provjerava izgled (dubina ivica i uglova manja ili jednaka 5 mm, širina pukotine manja ili jednaka 0,2 mm) i odstupanje dimenzija (odstupanje dužine manje ili jednako ±2 mm, odstupanje debljine manje od ± 1 mm ili jednako).

Parametri opreme: Pritisak kalupa i frekvencija vibracija se proveravaju svaka dva sata, a podaci o radu opreme se snimaju radi sledljivosti. Nasumični pregled nakon -proizvodnje (nakon stvrdnjavanja)
Testiranje čvrstoće: Za svaku seriju od 1.000 blokova (serija manja od 1.000 blokova će se računati kao serija), tri bloka će biti nasumično odabrana za pripremu testnih blokova. Nakon 28 dana standardnog očvršćavanja, izvršit će se ispitivanje tlačne čvrstoće (svi blokovi moraju zadovoljiti projektnu vrijednost, s minimalnom vrijednošću većom ili jednakom 90% projektne vrijednosti).
Ostala svojstva: Otpornost na mraz će se testirati na osnovu namjene (za izrazito hladne regije potrebno je 25 ciklusa zamrzavanja{1}}odmrzavanja, sa gubitkom mase manjim od ili jednakim 5% i gubitkom čvrstoće manjim ili jednakim 25%) i upijanjem vode (manje ili jednako 18%). Sve nekvalifikovane serije će biti prerađene.

VI. Druge zaštitne mjere: smanjenje uticaja "ne-tehničkih faktora"
Obuka osoblja: Pre-obuka će se provoditi za miksere, bivše i kurere. Samo kvalifikovano osoblje može početi sa radom. Obuka će se fokusirati na podešavanje proporcija mješavine, postavljanje parametara opreme i rukovanje nenormalnim situacijama (kao što je prekomjerno-sušenje mješavine ili pucanje blokova). Održavanje opreme: Sedmično proveravajte senzor pritiska mašine za hidrauličko oblikovanje i istrošenost kalupa (zamenite kalupe ako je zazor kalupa veći ili jednak 0,5 mm). Mjesečno kalibrirajte mjerni sistem postrojenja za miješanje (greška mjerenja cementa, agregata i vode manja ili jednaka ±1%).

Sljedivost kvaliteta: Uspostavite proizvodnu knjigu, u kojoj se bilježe broj serije svake serije sirovina, omjer miješanja, parametri oblikovanja, zapisi o stvrdnjavanju i rezultati ispitivanja. Ovo omogućava brzu identifikaciju odgovorne veze u slučaju problema s kvalitetom (npr. nedovoljna čvrstoća u šarži može se pratiti do toga da li čvrstoća cementa ne zadovoljava standard ili je temperatura očvršćavanja nedovoljna).

Kroz ove mjere, kvalitet cementnih blokova visoke{0}}vrste može se kontrolisati iz cijelog lanca "izvor-procesa-rezultata", osiguravajući da svaka serija dosljedno ispunjava standarde tlačne čvrstoće, gustine i izdržljivosti, ispunjavajući zahtjeve primjene visoke{3}čvrstoće, kao što su ivičnjaci za opterećenje puteva, zidovi za opterećenje{4}.

Popularni tagovi: Mašina za pravljenje cigle u Saudijskoj Arabiji, Kina mašina za proizvodnju cigle u Saudijskoj Arabiji proizvođači, dobavljači, fabrika, PROIZVODNA LINIJA ZATVORENOG KRILCA, Oprema holandske mašine za ciglu, INTEGRALNA MAŠINA ZA PODNE PLOČE I ZIDNE PLOČE, Potpuno automatska hidraulična oprema za mašine za ciglu, Velika mašina za šuplje cigle, Mašina za ciglu pod pritiskom