Uvod u tok procesa linije za proizvodnju blokova od gaziranog betona

Tengyu Machinery specijalizirana je za proizvodnju opreme za gazirane blokove/ploče i proizvodne linije za gazirane ploče. U nastavku ćemo predstaviti tok procesa proizvodnih linija od gaziranog betona, nadajući se da ćemo biti od pomoći vlasnicima koji žele razumjeti opremu za gazirane blokove.

a. Leteći pepeo/pijesak se direktno skladišti u silos za elektrofilterski pepeo cisternama za buduću upotrebu. Po ulasku u fabriku kreč i gips se usitnjavaju, melju kuglama, a kada finoća smjese dostigne 3500-4000cm2/g, podižu se kafastim elevatorom u silos za praškasti pepeo radi rezerve. Cijela proizvodna linija ne može samo proizvoditi gazirane proizvode od elektrofilterskog pepela, već i proizvode od gaziranog betona od pijeska. Prerada sirovina i glavne tačke za sprečavanje prašine opremljene su naprednom opremom za pulsno uklanjanje prašine kako bi se osigurala usklađenost sa Sveobuhvatnim standardom atmosferskih emisija GB16297-3012.

b. Mešanje sastojaka: Malter, krečni prah i cement se posebno mere i dodaju u mikser za izlivanje radi mešanja i mešanja. Prilikom miješanja u mikser se uvodi određena količina pare prema zahtjevima procesa, tako da temperatura kaše u mikseru dostigne oko 40-45 stepeni. Vrijeme miješanja je oko 2-3 minuta. Sistem za merenje aluminijumskog praha realizuje niz operacija kao što su skladištenje aluminijumskog praha, merenje i proizvodnja kaše, i proizvodi suspenziju aluminijumskog praha za kasniju upotrebu. Prije ispuštanja suspenzije, otvorite donji ventil miješalice aluminijskog praha kako biste omogućili da suspenzija aluminijumskog praha teče u mikser za izlivanje radi miješanja i miješanja. Vreme mešanja ne bi trebalo da prelazi 40 sekundi, a zatim ubrizgajte kašu u kalup. Cijeli ciklus traje oko 4 minute, a cijeli sistem usvaja centraliziranu kompjutersku kontrolu za postizanje potpuno automatske kontrole sastojaka, daljinskog upravljanja i dijagnoze kvara.

c. Nakon izlivanja, kalup se uklanja iz mjehurića pomoću mašine za sortiranje mjehurića, a zatim se šatlom za pretvaranje frekvencije prenosi u područje statičkog očvršćavanja radi početnog podešavanja. Temperatura očvršćavanja je oko 40-45 stepeni. Kutija kalupa se povlači frikcionim točkovima kako bi se osigurao nesmetan rad u prostoriji za sušenje. Temperatura predstvrdnjavanja cijele prostorije za statičku sušenje može se automatski kontrolisati, sa statičkim vremenom zaustavljanja od 90-130 minuta. Nakon dostizanja čvrstoće rezanja, izvlači se iz statičke prostorije za sušenje.

d. Gredica se postavlja na kolica za sečenje okretanjem alata za podizanje, a kolica obavljaju šestostrano sečenje gredice kroz procese kao što su uzdužno sečenje, sečenje utora i kalupno sečenje, postižući odgovarajuće specifikacije i dimenzije (sa greškom u veličini od ± 1 mm). Nakon što je sečenje završeno, podiže se na uređaj za okretanje i ljuštenje kako bi se reciklirao donji otpad. Zatim će alat za podizanje poluproizvoda podići gredicu zajedno sa bočnom pločom na kolica za sušenje parom ispred kotla za grupisanje. Mašine za rezanje imaju visoku krutost, bez deformacija, visoku tačnost opreme i dobru otpornost na habanje, što može osigurati tačnost rezanja proizvoda dugo vremena. Otpadne vode i otpad koji nastaju tokom proizvodnog procesa recikliraju se u sistemu za reciklažu otpada i miješaju sa novom suspenzijom za sekundarnu upotrebu. Svi otpadni materijali u cijelom procesu rezanja se recikliraju.

e. Za hladne uslove, peć za prethodno očvršćavanje se dodaje ispred kotla kako bi se osiguralo da na formiranje gredice ispred kotla ne utiče okruženje niske temperature, a ciklus sušenja pod pritiskom pare može se na odgovarajući način smanjiti.

f. Zeleno tijelo ulazi u autoklav za sušenje parom, a vrijeme sušenja je oko 8-10 sati. Tokom cijelog procesa sušenja parom, autoklav će generirati veliku količinu preostale pare i kondenzirane vode. U potpunosti iskoristite zaostalu paru i kondenzat koji se ispuštaju iz autoklava u šemi projektiranja procesa cijele proizvodne linije. Preostala para koju stvara autoklav može se uglavnom koristiti za predgrijavanje proizvoda i tjelesne temperature autoklava. U isto vrijeme, preostala para se može koristiti kao izvor topline za statičke prostorije za održavanje i grijanje gnojiva. Može se koristiti i za grijanje u hladnim područjima. Kondenzat koji stvara autoklav ne može se direktno koristiti za svakodnevni život zbog štetnih tvari i oštrog mirisa. Međutim, drugi izmjenjivači topline se mogu koristiti za zagrijavanje proizvodnje i vode za domaćinstvo, dok se kondenzat može koristiti za procese doziranja i mokrog mljevenja radi uštede vode i zaštite okoliša.

g. Nakon sušenja parom, zeleno tijelo se slaže i automatski pakuje. Odvojeni kalupi se malim automobilom prevoze do prostora za zatvaranje kalupa radi čišćenja, podmazivanja i recikliranja.