Proizvodi

Dom Proizvodi Brick Machine Block Machine Detalji

Mongolia cement šuplji blok mašina

Šuplja blok mašina je vrsta opreme posebno korištena za proizvodnju betonskih blokova i drugih proizvoda od opeke. Njegova glavna karakteristika je da ne treba pucati tokom proizvodnog procesa. Pritisne različite sirovine u oblike kroz hidrauličku tehnologiju formiranja ili mehaničke vibracije za proizvodnju opeka različitih oblika poput standardnih cigla, šupljih cigle, porozne cigle, putne pločice, itd.

Pošaljite upit

Funkcija

Cement brick making machinery

Slijedi uvod u princip i karakteristike opreme za mašine za proizvodnju cigle Nianpeng na engleskom:

Princip rada

Princip miješanja i transportnog materijala: Razne sirovine poput građevinskog otpada, leteći pepeo, šljaka, šljake, kameni prah, pijesak, kamenje, cement, itd. Dodaje se odgovarajuća količina vode i drugih aditiva, a mikser koristi miješajuće noževe i druge uređaje koji će temeljito miješati, ravnomjerno miješati sirovine kako bi se formirala smjesa sa određenom vlagom i viskoznostima. Zatim se prenosi na položaj kalupa za oblikovanje.

Vibracija i prešanje principa oblikovanja: Nakon smjese ulazi u kalup, kalup vibrira putem frekvencijskog moduliranog i amplitudnog vibracijskog uređaja ili hidrauličkog vibracijskog uređaja itd., Kako bi smjesa postepeno ispunjavala kalupnu šupljinu gusto pod djelovanjem vibracija . U međuvremenu, stroj za prešanje cigle ili hidraulički sustav vrši određeni pritisak. Pod kombiniranom djelovanjem vibracija i pritiska, smjesa se pritiska u opeku prazno od potrebne specifikacije i oblika.

Demolding Princip: Nakon formiranja opeke prazan, mehanizam demoldiranja, poput mehaničkog demoldiranja ili hidrauličkog demoldiranja, koristi se za uklanjanje formirane opeke prazno iz kalupa, dovršavanje procesa proizvodnje cigle. Nakon toga, prazan od opeke prenosi se na određeni položaj za naknadno liječenje poput stvrdnjavanja.

Karakteristike opreme

Ušteda energije i visoka efikasnost: Uključena je frekventna i amplitudna tehnologija modulirane vibracije za uštedu energije istovremeno osiguravajući visoku gustinu ne-puštene reciklirane opeke. Oprema je vrlo efikasna i može brzo ispuniti veliki broj naloga. Na primjer, njegova potpuno automatska mašina za proizvodnju opeke može realizirati čitav proces automatizacije iz unosa sirovina do završetka proizvodnje proizvoda, uvelike smanjujući ručnu intervenciju i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

Različite sirovine: Uglavnom koristi industrijski otpad kao što su građevinski otpad kao sirovine, a može koristiti leteći pepeo, šljake, šljake za jalo, itd., Koji je u skladu sa zahtjevima za zaštitu okoliša, i može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje.

Različite proizvode: Može proizvesti različite reciklirane opeke, poput standardne opeke, nosive šuplje opeke, šetnice i prilazni put kombinirali su ne-pucane reciklirane opeke, travnjak, reciklirana cigla, granične ne-putene cigle, remitirane cigle, obloga -Riklene reciklirane cigle itd. Lako je proizvesti cigle različitih oblika i veličina jednostavnim promjenom kalupa kako bi se zadovoljilo različite tržišne zahtjeve.

Pogodno održavanje: Modularni dizajn čini ugradnju, popravku i održavanje prikladno. Struktura i dizajn opreme su relativno jednostavni, smanjujući troškove upotrebe.

Visok stepen automatizacije: Prihvaća napredna hidraulična tehnologija prenosa i inteligentni upravljački sistem, a može realizirati automatsko upravljanje kontroliranjem PLC računarskog programa. Čitav proces je PLC Inteligentna kontrola, sa jednostavnim i jasnim operacijom, dijagnozom i dijagnozom grešaka.

Pouzdan kvalitet: Opremljen je efikasnim hidrauličkim vibracijama i sustavom za pritisak kako bi se osigurala visoka čvrstoća i visok kvalitet proizvoda. Njegove osnovne komponente izrađene su od visokokvalitetnog čelika visokog čvrstoće i otporan na habanje, koji je otporan na pritisak i udarce. Oprema je izdržljiva i može osigurati stabilnu proizvodnju visokokvalitetnih opeka.

Sirovine za pravljenje opeke trebaju udovoljiti sljedećim uvjetima:

U pogledu fizičkih svojstava

Veličina čestica: Generalno gledano, veličina čestica sirovina treba biti umjerena. Ako su čestice previše grube, bit će teško formirati praznu opeku, što rezultira neujednačenom površinom. Tokom procesa paljenja, pukotine i druge nedostatke mogu se pojaviti zbog velikih praznina između čestica. Ako su čestice previše u redu, skupljanje zelenog tijela bit će prevelika, a pukotina i drugi problemi vjerovatno će se pojaviti. Na primjer, za glinu koja se koristi za pravljenje uobičajenih sinterovanih cigle, većina veličine čestica obično se traži da bi bila između 0. 05 i 2 mm.

Oblik čestica: Oblik čestica sirovina poželjno je blizu sfernog ili kubnog. Takve čestice mogu se bolje napuniti tokom miješanja i oblikovanja, čineći zeleno tijelo gušće. Ako je oblik čestica previše izdužen ili ravan, može utjecati na snagu i stabilnost zelenog tijela.

Sadržaj vlage: Sadržaj vlage sirovina ima veliki utjecaj na formiranje i kvalitetu opeke. Ako je sadržaj vlage previsok, zeleno tijelo je sklono deformaciji nakon oblikovanja, a pukotine se mogu pojaviti tijekom procesa sušenja zbog prekomjernog isparavanja vode. Ako je sadržaj vlage prenizak, plastičnost sirovina je loša i teško je formirati. Zahtjevi za vlagu variraju ovisno o različitim sirovinama i procesima za proizvodnju opeke. Na primjer, za običnu granicu od opeke gline, sadržaj vlage sirovina općenito se kontrolira na oko 15% {1}}%.

Plastičnost: Dobra plastičnost jedan je od važnih uvjeta za sirovine. Sirovine sa dobrom plastičnošću mogu se lako oblikovati u željeni oblik tokom postupka oblikovanja i nije lako oštetiti tokom demašenja i rukovanja. Za glinene sirovine, njihov indeks plastike općenito je potreban da bi bio između 7 i 17.

U pogledu hemijskih svojstava

Glavne komponente: Različite vrste cigle imaju različite zahtjeve za glavne komponente sirovina. Za obične sinterane opeke, glavne komponente su obično oksidi silikona, aluminija, gvožđa itd. Sadržaj silikonskog dioksida (SiO₂) uglavnom je 50% - 70%, a sadržaj aluminijumskog oksida (al₂o₃ ) je oko 15% {3}}%. Takav omjer komponenata pomaže u osiguravanju snage i izdržljivosti cigle.

Hemijska stabilnost: Sirovine bi trebale imati dobru hemijsku stabilnost i ne bi se trebali lako proći hemijskim reakcijama tokom skladištenja, obrade i pucanja, što može uticati na kvalitetu opeke. Na primjer, komponente poput karbonata i sulfata u sirovinama mogu se raspadati za proizvodnju plinova na visokim temperaturama, uzrokujući probleme poput pora ili širenja u prazninama od opeke. Stoga njihov sadržaj treba kontrolirati u određenom rasponu.

Fluxing komponente: Odgovarajuća količina fluksirajuće komponente pomaže u smanjenju temperature pucanja sirovina i poboljšanje gustoće i čvrstoće cigle. Uobičajene fluksirajuće komponente uključuju kalcijum oksid (CAO), magnezijum oksid (MGO), željezni oksid (fe₂o₃) itd., Ali sadržaj bi trebao biti prikladan. Inače može uticati na boju, tvrdoću i druga svojstva opeke.

U pogledu sadržaja nečistoće

Štetne nečistoće: Sadržaj štetnih nečistoća poput sulfida i organskih pitanja u sirovinama mora biti izuzetno nizak. Sulfidi će proizvesti gasove poput sumpornog dioksida tijekom postupka paljenja, koji neće samo zagađivati okoliš, već uzrokuju pore, labavost i druge nedostatke u opekovima. Organska stvar će sagorjeti na visokim temperaturama da bi se formirali pore, smanjujući snagu i izdržljivost cigle. Općenito, sadržaj organskih materija potreban je ne smije biti veći od 1%.

Soli: Ako je sadržaj topbenih soli poput natrijum-hlorida i natrijum sulfata u sirovinama previsok, prouzrokovat će eflorescenciju na opeku tijekom procesa sušenja i upotrebe, utječeći na izgled i izgled cigle. Obično se dupio soluble sadržaj soli mora biti više od 0. 5%.