Proizvodi

Dom Proizvodi Brick Machine Detalji

Blok mašina u Saudijskoj Arabiji

Automatska šuplja cementarska mašina za brigu betona od opeke Super Sonic Block Machine

Pošaljite upit

Funkcija

blok mašina

Cement Block Machine Price in Ghana

product-661-73

Osiguranje kvaliteta za cementne opeke obuhvaća sveobuhvatni proces koji obuhvaća proizvodnju, tehnologiju i razvoj, fabrički pregled, nakon - prodajne usluge i rad i održavanje korisnika i održavanje. Ovo zahtijeva uspostavljanje standarda kontrole u više ključnih aspekata. Sljedeće specifične mjere osiguranja kvalitete mogu pomoći korisnicima odabrati pouzdanu opremu i osigurati dugo - termin stabilan rad:
1. Osnovne komponente: Kontroliranje temeljnog kvaliteta iz izvora
Komponente jezgre su "kostur" mašine za cementnu opeku. Njihov materijal, preciznost i brend direktno određuju životni vijek opreme i operativnu stabilnost. Posebnu pažnju treba posvetiti kontroli kvalitete sljedećih komponenti:
Hidraulički sistem (osnovni izvor napajanja)
Ključne komponente kao što su hidrauličke pumpe, cilindri i upravljački ventili moraju biti iz uglednih brendova (poput Bosch Rexrota Njemačke, Yuken iz Japana i Changyuan Hidraulika Kine). Izbjegavajte korištenje dijelova od nekvalificiranih, malog proizvođača skale kako bi se osigurali stabilni izlaz pritiska (bez curenja, fluktuacije pod pritiskom manje od ili jednako ± 2%).
Hidrauličko tijelo cilindra mora biti izgrađeno od 45-mićljetne čelične cijevi od 4}} s izrečenim unutrašnjim zidom (hrapavosti RASE) ili jednako 0,8 μm). Klipni štap mora biti hromiran - prekriven (debljina premaza veća od ili jednaka 0,05 mm) kako bi se spriječilo habanje i koroziju. Pečate moraju biti izrađene od visokog pritiska, nitrilne gume ili fluororubnice otpornog na dob za produženje vijek trajanja. Vibracijski sistem (određuje gustoću cigle)
Vibracijski motor mora zadovoljiti energiju - uštede - uštede, održavati stabilnu frekvenciju vibracije (podesivo od 50-60Hz, a pogriješi od 0,5-1,5 mm (prilagođenog ciklu tipa) kako bi se spriječilo pucanje ili nedovoljna čvrstoća od opeke zbog neravnomjerne vibracije.
Vibracijska tablica je izgrađena od čelične pločice visoke Q345 - čvrstoće (debljina veća od ili jednaka 16 mm) sa zavarenim ojačanim rebrima (razmak manje od ili jednake do 200 mm) na dnu kako bi se spriječilo deformaciju od produžene vibracije. Vibracijski ležajevi koriste visoko - temperaturu i utjecaju - otporne na kuglice dubokog utora (poput brendova SKF-a i NSK) i opremljeni su poklopcima prašine za smanjenje upada za prašinu. Čelični konstrukcijski okvir (temelj za stabilnost opreme)
Cijeli okvir stroja mora se zavariti s H - čeličnog ili kanala čelika (razreda Q235B ili viši). Zavarivanja moraju podvrgnuti detekciji mana (Ut ultrazvučno testiranje, 100% brzina prolaska) kako bi se spriječilo hladne i nepropusne zavarivanje. Površina okvira mora biti pucana na SA2,5 razredu, a zatim se prskati anti - hrđem boje i gornjim kaputom (debljina filma veća ili jednaka 80 μm) kako bi se spriječilo hrđe u vlažnim okruženjima.

II. Proizvodnja: Standardizirana kontrola procesa

Redovni proizvođači osiguravaju konzistentnost i pouzdanost svakog uređaja kroz standardiziranu proizvodnju i punu - testiranje procesa. Ključni koraci uključuju:

Komponenta Dolazne inspekcije

Sve kupljene komponente (kao što su motori, ležajevi i električne komponente) moraju osigurati potvrdu o sukladnosti i proći testiranje uzorkovanja: motori moraju biti testirani za izolacijsku otpornost (veću ili jednaku do 50mω) i ne - opterećenje (odstupanje manje od ili jednako ± 5%); Električne komponente (PLC, sklopni sklopnici i senzori) moraju se testirati s uključenim da bi se osigurao stabilan prijenos signala. Domaći dijelovi (poput kalupa i okvira) moraju proći testiranje tačnosti dimenzionalne tačnosti (koristeći vernier čeljusti i ukupne stanice). Greška u šupljini kalupa mora biti manja ili jednaka ± 0,5 mm kako bi se osigurala običan oblik opeke.

Standardizacija procesa montaže

Sklop opreme mora slijediti standardni operativni postupak (SOP). Ključna područja (kao što su hidraulične veze i ugradnja vibracionih tablica) moraju se zategnuti pomoću obrtnog ključa (vrijednosti zakretnog momenta moraju ispunjavati zahtjeve za dizajn, npr., M16 vijak za moment veći ili jednak 80n · m) za sprečavanje labave.

Hidrauličke linije moraju se očistiti prije montaže (unutarnje nečistoće zida manje ili jednake 5mg / m2). Zaptivne ili o - prstenovi moraju se koristiti na zglobovima. Nakon montaže mora se izvesti test pritiska (1,2 puta veća od nazivnog pritiska 30 minuta bez istjecanja).

Kompletna puštanja u mašinu i sagorijevanje - u testiranju

Nakon kompletne sklopove opreme, ne {- Radni test opterećenja mora se izvesti (raditi neprekidno 4 sata da provjeri da su brzina motora, frekvencije vibracija i hidrauličkog sustava tlaka normalne, a nivo buke je manji ili jednak 85dB). Nakon toga, proveden je test starenja opterećenja: 1.000 standardnih cigla proizvedeno je standardnim omjerom betona (cement: pijesak: šljunak: voda=1: 3: 0,5). Testirana su čvrstoća od opeke (veća od ili jednaka mu10) i gustoće (veća od ili jednaka 2,3 g / cm), a primijećena je oprema za probleme poput plijesni i loših demotacija kako bi se osigurala stabilna performansa.

III. Tehnologija i proces: Dokazan dizajn osigurava performanse

Napredni i dokazani tehnički dizajn je osnovna podrška za kvalitetu, sa sljedećim ključnim tehničkim točkama posebno zabrinutosti:

Pouzdanost procesa oblikovanja

Preferirana je "vibracija + tlak" kompozitna tehnologija oblikovanja (a ne jednostavna vibracijska oblikovanja). Učestalost vibracija može se podesiti (50-60Hz), a tlak se može precizno kontrolirati (s greškom manjim ili jednakim ± 1 tonu). To osigurava da se beton s različitim omjerima mješavine može oblikovati, sprječavajući fluktuacije u kvaliteti cigle zbog kvarova.

Zamjenski dizajn kalupa: Brzi mehanizam za promjenu kalupa (npr. Pričvršćivanje vijaka + momak), što rezultira kalupnim mijenjanjem vremena manje ili jednakog 30 minuta i kalup - u {- valutosti od ili jednako 99%, minimizirajući odstupanje od curenja i odstupanje od cigle. Stabilnost sistema upravljanja automatizacijom
Kontrolni sustav koristi programir logike PLC-a (poput Siemens S7 - FX serije) sa operacijom zaslona osjetljivog na dodir i samo-dijagnostičkim značajkama (npr. Automatski alarm i isključivanje za preopterećenje motora ili niske hidrauličke ulje), sprečavaju opremu za rad dok je nevrijedan.
Električni upravljački ormar mora biti otporan na prašinu i vodootporan (IP54 nivo zaštite ili noviji), s urednim unutarnjim ožičenjem i jasnim označavanjem za lakši pregled i održavanje.
Sigurnost i ekološki prihvatljiv dizajn
Oprema mora biti opremljena sigurnosnim značajkama: štitnika oko komore za oblikovanje (visina veća od ili jednaka 1,2 m) i hitno dugme (vrijeme odziva manje ili jednako 0,5 sekundi) za sprečavanje aktiviranja slučajnog operatera) i ventil za reljef hidrauličkog sustava kako bi se spriječio nadziranje od štetnih komponenti.
Ekološki dizajn: Kolektor prašine (Učinkovitost uklanjanja prašine veća od ili jednaka 95%) i uređajima za smanjenje vibracija (poput vibracijskih prigušivanja i zvučno otpornih standarda) (GB 12348 - 2022) za sprečavanje prekida za industrijsku preduzeću) zbog ne {- usklađenosti. IV. Tvornička dostava i nakon - prodajna služba: Osiguranje kvaliteta punog života
Tvornički certifikat
Svaka oprema mora biti popraćena tvorničkim certifikatom **, koja uključuje model opreme, serijski broj, ocijenjene parametre i izvještaj o ispitivanju (uključujući podatke o učitavanju i opterećenja) kako bi se osigurala nesposobnost podataka.
Velika oprema mora sadržavati instalacijske crteže, priručnike za upotrebu i priručnike za održavanje (uključujući popis nošenja dijelova i zamjenskih ciklusa) kako bi se olakšalo naknadno održavanje.
Nakon - prodajne službe
Redovni proizvođači moraju osigurati 1 godinu garanciju od 2 godine na cijeloj jedinici (osnovne komponente poput hidrauličkih pumpi i motora pokrivene su 3 godine) i garantiraju popravke na licu mjesta u roku od 48 sati (unutar radijusa od 300 kilometara). Daljinski video zapisi ili ubrzani rezervni dijelovi dostava (dijelovi dolaska vremena manje ili jednako 72 sata) dostupan je za udaljena područja.
Redovno pratite - Gosti: Nakon što se oprema naruči, proizvođač mora posjetiti svaka 3 mjeseca da provjeri svoj operativni status i podsećaju kupce zadataka za održavanje (poput promjene hidrauličkog ulja i čišćenja prašine iz vibracijskog stola) kako bi se spriječilo buduće kvarove. V. Korisnik - strana: Pravilni rad i održavanje produžuju životni vijek
Dugo - termin stabilnost kvaliteta opreme takođe ovisi o pravilnoj upotrebi od strane korisnika. Važna razmatranja:

Strogo slijedite upute.

Ne preopterećujte proizvodnju (npr. Oprema s nazivnim pritiskom od 100 tona ne smije se pritiskati iznad 120 tona).

Ne koristite nekvalificirane sirovine (npr. Pijesak i šljunak s prekomjernim nečistoćom, istekli cement). Izbjegavajte preopterećenje opreme ili blokadu kalupa.

Operatori moraju proći trening proizvođača i biti upoznati sa funkcijama svakog gumba i postupcima rješavanja problema.

Redovno održavanje

Dnevno održavanje: provjerite hidraulički nivo ulja (mora biti unutar raspona mjerača ulja) i dnevno maziva (npr. Dodajte litijum {{2} mast na bazi na bazi na sedište na vibracijskom motoru). Očistite preostali beton iz površine opreme i kalupa.

Redovno održavanje: Zamijenite hidraulično ulje svaka tri mjeseca (upotreba ne {. 46 anti {{. 46 nosite hidraulično ulje i očistite rezervoar za ulje tokom zamjene). Provjerite zavarivanje čelične konstrukcije za pukotine svakih šest mjeseci. Ispitajte performanse izolacije vibracija motora svake godine. Ukratko, cementno osiguranje kvaliteta cigle zahtijeva zajedničke napore i proizvođača i korisnika. Proizvođači moraju uspostaviti sveobuhvatnu kontrolu nad osnovnim komponentama, proizvodnim procesima, tehničkom dizajnu i nakon - prodajne podrške. Korisnici moraju odabrati kvalificirane i ugledne marke (poput Xi'an Yinma, Shandong Dongyue i Henan Yuhang) i osigurati standardizirani rad i održavanje. Ovaj kolaborativni napor može maksimizirati dugoročno - pojam opreme i minimizirati stope kvara i troškove proizvodnje.

Tehnički podaci

Tehnički podaci	QS1300
Dimenzija (glavna mašina) (mm)	3060X2450X3210
Pritisak rejtinga (MPA)	21
Vibracija	Vibracija tablice
Pogodna visina za blok (mm)	45~220
Snaga (kW)	49